Trošenje oštrice od tvrdog metala i pucanje rubova česta su pojava. Kada se karbidna oštrica istroši, to utječe na točnost obrade izratka, učinkovitost proizvodnje, kvalitetu izratka itd.; kada rukovatelj uoči istrošenost oštrice, trebao bi odmah reagirati na problem. Proces obrade pažljivo se analizira kako bi se identificirali uzroci trošenja oštrice. Može se analizirati sa sljedećih aspekata:

1. Trošenje bočne površine

Trošenje boka odnosi se na gubitak abrazije boka alata ispod reznog ruba karbidne pločice i neposredno uz njega; čestice karbida u materijalu izratka ili očvrslom materijalu trljaju se o umetak, a mali komadići ljuštenja premaza i trenja oštrice; element kobalta u karbidnoj oštrici na kraju se odvoji od kristalne rešetke, smanjujući prianjanje karbida i uzrokujući njegovo ljuštenje.

Kako procijeniti istrošenost boka? Postoji relativno ravnomjerno trošenje duž reznog ruba, a materijal izratka koji se povremeno ljušti zalijepi se za rezni rub, zbog čega se istrošena površina čini većom od stvarne površine; neke oštrice od legure izgledaju crne nakon trošenja, a neke oštrice izgledaju sjajne nakon trošenja. Svijetao; crna je donja prevlaka ili baza oštrice prikazana nakon što se površinska prevlaka ljušti.

Protumjere uključuju: prvo provjeru brzine rezanja, ponovno izračunavanje brzine rotacije kako bi se osigurala njezina točnost i smanjenje brzine rezanja bez promjene posmaka;

Posmak: Povećajte posmak po zubu (posmak mora biti dovoljno velik da se izbjegne čisto trošenje uzrokovano malom debljinom strugotine željeza);

Materijal oštrice: Koristite materijal oštrice otporniji na habanje. Ako koristite oštricu bez premaza, umjesto toga upotrijebite oštricu s premazom; provjerite geometriju oštrice kako biste utvrdili je li obrađena na odgovarajućoj glavi rezača.

2. Slomljeni rub

Okrhnuće bočne strane je stanje koje uzrokuje kvar pločice kada se male čestice oštrice oljušte umjesto da budu ostružene trošenjem bočne strane. Otkrhnuće boka se događa kada postoje promjene u udarnim opterećenjima, kao što su prekinuti rezovi. Krhotine boka često su rezultat nestabilnih uvjeta izratka, kao što je kada je alat predugačak ili izradak nema dovoljno oslonca; sekundarno rezanje strugotine također može lako uzrokovati strugotinu. Protumjere uključuju: smanjenje duljine izbočine alata na minimalnu vrijednost; odabir alata s većim kutom reljefa; korištenje alata sa zaobljenim ili skošenim rubom; odabir čvršćeg vrhunskog materijala za alat; smanjenje brzine dodavanja; Povećanje stabilnosti procesa; poboljšati učinak uklanjanja strugotine i mnoge druge aspekte. Lomljenje čeone strane: ljepljivi materijali mogu uzrokovati odskok materijala nakon rezanja, koji se može proširiti izvan reljefnog kuta alata i stvoriti trenje između bočne površine alata i obratka; trenje može uzrokovati učinak poliranja koji može dovesti do otvrdnjavanja obratka; to će povećati kontakt između alata i obratka, što će uzrokovati toplinsku ekspanziju, uzrokujući širenje prednje strane, što će rezultirati lomljenjem prednje strane.

Protumjere uključuju: povećanje nagnutog kuta alata; smanjenje veličine zaobljenja ruba ili povećanje čvrstoće ruba; i odabir materijala dobre žilavosti.

3. Rub površine na oštrici grablji

Prilikom strojne obrade nekih materijala obratka, može doći do oštrice između strugotine i oštrice; izgrađeni rub nastaje kada se kontinuirani sloj materijala izratka laminira na rezni rub. Rub izgrađenog ruba je dinamička struktura koja reže Rezana površina izgrađenog ruba nastavlja se ljuštiti i ponovno pričvrstiti tijekom procesa. Prednji rub se također često pojavljuje povremeno pri niskim temperaturama obrade i relativno malim brzinama rezanja; stvarna brzina prednjeg ruba ovisi o materijalu koji se obrađuje. Ako se obrađuju materijali očvrsli pri radu, kao što je austenit. Ako je tijelo izrađeno od nehrđajućeg čelika, tada rub nagnutog područja može uzrokovati brzo nakupljanje na dubini rezanja, što rezultira sekundarnim načinom kvara oštećenja na dubini rezanja.

Protumjere uključuju: povećanje brzine rezanja površine; osiguravanje ispravne primjene rashladne tekućine; i odabir alata s fizičkim nataloženjem (PVD) premazom.

4. Nadograđeni rub na bočnoj oštrici

Može se pojaviti i na bočnoj površini ispod oštrice alata. Kod rezanja mekog aluminija, bakra, plastike i drugih materijala, bočni rub je također uzrokovan nedovoljnim razmakom između obratka i alata; u isto vrijeme, nodule bočnog ruba povezane su s različitim materijalima obratka. Svaki materijal izratka zahtijeva dovoljan razmak. Neki materijali obradaka, kao što su aluminij, bakar i plastika, odskočit će nakon rezanja; povratna opruga može uzrokovati trenje između alata i obratka, što zauzvrat uzrokuje spajanje drugih materijala za obradu. Vrhunski bok.

Protumjere uključuju: povećanje glavnog reljefnog kuta alata; povećanje brzine dodavanja; i smanjenje zaobljenja rubova korištenih za prethodnu obradu rubova.

5. Toplinske pukotine

Toplinske pukotine uzrokovane su ekstremnim promjenama temperature; ako strojna obrada uključuje isprekidano rezanje kao što je glodanje, oštrica će ući i izaći iz materijala izratka više puta; ovo će povećati ili smanjiti toplinu koju apsorbira alat, a opetovane promjene temperature će uzrokovati širenje i skupljanje površinskih slojeva alata jer se zagrijavaju tijekom rezanja i hlade između rezova; kada se rashladno sredstvo ne nanese pravilno, rashladno sredstvo može uzrokovati veće promjene temperature, ubrzati vruće pucanje i uzrokovati brži kvar alata. Temperatura igra važnu ulogu u vijeku trajanja alata i kvaru alata; toplinske pukotine su manifestacije pucanja na rubnim i bočnim površinama oštrice. Njihov smjer je pod pravim kutom u odnosu na oštricu. Pukotine počinju od najtoplijeg mjesta na površini grablji, obično dalje od oštrice. Postoji mali razmak između rubova, a zatim se proteže do ruba i prema gore na boku; toplinske pukotine na prednjoj i bočnoj plohi na kraju se spajaju, što dovodi do pucanja bočne plohe oštrice.

Protumjere uključuju: odabir materijala za rezanje koji sadrže bazne materijale od tantal karbida (TAC); pravilno korištenje rashladnog sredstva ili ga ne koristite; odabir čvršćih najsuvremenijih materijala itd.