Jednostavna tehnologija obrade ležajeva je taljenje-lijevanje-žarenje-gruba strojna obrada-kaljenje, kaljenje-završna obrada. Tvrdoća izratka nakon kaljenja i kaljenja općenito je iznad HRC45. Za čelične dijelove visoke tvrdoće, tradicionalni alati za rezanje (alati za rezanje od tvrdog metala i alati za rezanje keramike) više ne mogu zadovoljiti zahtjeve obrade. Učinak alata od tvrdog metala ovdje neće biti detaljno opisan. Trenutačno alatni materijali prikladni za obradu dijelova od čelika visoke tvrdoće uključuju keramičke alate i alate od kubičnog bor nitrida. Dobro je poznato da su keramički alati krti i ne mogu se tokariti s velikim marginama. Isprekidano rezanje nije dopušteno. Ako je deformacija obratka nakon toplinske obrade mala, površina je glatka, a margina mala, prikladno je odabrati keramičke alate.

U skladu s različitim radnim komadima, tvrdoćom i dodatkom, odaberite relativno odgovarajuće kvalitete alata od tvrdog metala i parametre rezanja. Plan je sljedeći:

(1) Fino tokarena staza zakretnog ležaja od tvrdog metala, čeona površina, tvrdoća HRC47-55, dopuštenje

Učinak obrade: vijek trajanja alata od cementnog karbida je 7 puta veći od keramičkih alata, a hrapavost površine je kontrolirana između Ra0,6-1,0.

(2) Gotovo tokarenje na vanjski krug karbida zakretnog ležaja, čeona površina, tvrdoća HRC47-55, tvrdoća kanala HRC55-62; margina ≥ 2 mm

Učinak obrade: Alat od tvrdog metala ima dug životni vijek alata i može zamijeniti grubo brušenje, a hrapavost površine doseže Ra0,4.

(3) Fino tokareni vanjski krug i unutarnja rupa od metalurškog karbida, tvrdoća HRC62:

Učinak obrade: U usporedbi sa stranim alatima za rezanje, ima duži radni vijek, a hrapavost površine je unutar Ra0,8.