Kako se izrađuje materijal od volfram karbida?
U području volfram karbida postoje različiti postupci kalupljenja. Kao što je prešanje kalupa, ekstruzijski kalup i injekcijsko prešanje.
Evo nas’želio bih predstaviti ove tri različite letvice
1. Prešanje kalupa
· Proces: volframov karbid komponente se prešaju u određeni oblik pomoću kalupa pod visokim pritiskom. Ovaj se postupak obično koristi za proizvodnju složenih oblika,teško dijelovi, i alati. Kao što su trake ili ploče od karbida, mlaznice od karbida, vrhovi od karbida, gumb od karbida, brtveni prstenovi od karbida, čahure od karbida ili rukavci od karbida, kugla od karbida, staklenke ili čaše od karbida, sjedište i ventili od karbida, nož od karbida,
· Obrazloženje:
"Presing je aosnovni zacementiran tehnika za oblikovanje. Uključuje zbijanje praškastog materijala u željeni oblik pomoću kalupa pod visokim pritiskom. Svaki oblik mora imati kalup"
· Prednosti: Visoka točnost dimenzija,drugačiji mogući oblici, isplativo za velike količine
· Nedostaci: Ograničeno na jednostavnijecrteži, može zahtijevati dodatne korake sinteriranja
· Fotografije:
2. Istiskivanje
· Proces: Zagrijani tvrdi metalni predoblik u prahu prolazi kroz matricu kako bi proizveo kontinuirani, izduženi oblik,kao što su cementirani karbid šipka ilikarbidcijev.
· Obrazloženje:
"Ekstruzija se koristi za stvaranje dugih, konzistentnih tvrdih metalnih oblika poput šipki ili cijevi. Materijal u prahu se zagrijava i gura krozkalup za ekstruziju
· Prednosti: Izvrsna kontrola dimenzija, može proizvoditi dugo i tanke dijelove
· Nedostaci: Ograničeno na jednostavne oblike, zahtijeva specijalizirani alat
· Fotografije:
3. Injekcijsko prešanje
· Proces: Mješavinacementirani karbid prah i vezivo se zagrijavaju i ubrizgavaju u kalup, gdje se skrućuju. Vezivo se zatim uklanja postupkom poput uklanjanja veziva i sinteriranja.
· Obrazloženje:
„Injektiranje omogućuje proizvodnju složenihkarbid strumjetnosti. Mješavina praha i veziva ubrizgava se u kalup, a vezivo se uklanja u sljedećim koracima kako bi se formirala konačna komponenta od tvrdog metala."
· Prednosti: Moguće visoke pojedinosti,komplicirano crteži,prilagođen automatizaciji
· Nedostaci: Veći troškovi alata, uklanjanje veziva i postupci sinteriranja mogu biti složeni
· Fotografije: 
