Keausan bilah karbida dan tepi terkelupas adalah fenomena umum. Ketika bilah karbida aus, hal itu memengaruhi keakuratan pemrosesan benda kerja, efisiensi produksi, kualitas benda kerja, dll.; ketika operator mengamati keausan bilah, ia harus segera merespons masalahnya. Proses pemesinan dianalisis secara cermat untuk mengidentifikasi akar penyebab keausan blade. Hal ini dapat dianalisis dari aspek-aspek berikut:

1. Keausan permukaan sayap

Keausan sayap mengacu pada hilangnya abrasi pada sisi pahat di bawah tepi tajam sisipan karbida dan berbatasan langsung dengannya; partikel karbida dalam bahan benda kerja atau bahan yang dikeraskan bergesekan dengan sisipan, dan potongan kecil lapisan terkelupas dan gesekan bilah; elemen kobalt pada bilah karbida akhirnya terlepas dari kisi kristal, mengurangi daya rekat karbida dan menyebabkannya terkelupas.

Bagaimana cara menilai keausan sayap? Terdapat keausan yang relatif seragam di sepanjang tepi tajam, dan terkadang material benda kerja yang terkelupas menempel pada tepi tajam, membuat permukaan yang aus tampak lebih besar dari area sebenarnya; beberapa bilah paduan tampak hitam setelah dipakai, dan beberapa bilah tampak mengkilat setelah dipakai. Terang; warna hitam adalah lapisan bawah atau pangkal mata pisau yang terlihat setelah lapisan permukaan terkelupas.

Penanggulangannya meliputi: pertama memeriksa kecepatan potong, menghitung ulang kecepatan putaran untuk memastikan keakuratannya, dan mengurangi kecepatan potong tanpa mengubah umpan;

Pakan: Tingkatkan pakan per gigi (umpan harus cukup tinggi untuk menghindari keausan murni yang disebabkan oleh ketebalan serpihan besi yang kecil);

Bahan pisau: Gunakan bahan pisau yang lebih tahan aus. Jika Anda menggunakan pisau yang tidak dilapisi, gunakanlah pisau yang dilapisi; periksa geometri bilah untuk menentukan apakah bilah tersebut diproses pada kepala pemotong yang sesuai.

2. Tepi patah

Flank chipping adalah suatu kondisi yang menyebabkan kegagalan insert ketika partikel kecil pada cutting edge terkelupas dan bukannya terkikis oleh flank wear. Flank chipping terjadi bila ada perubahan beban tumbukan, seperti pada pemotongan terputus. Terkelupasnya bagian sayap sering kali disebabkan oleh kondisi benda kerja yang tidak stabil, misalnya jika pahat terlalu panjang atau benda kerja tidak mendapat dukungan yang cukup; pemotongan chip sekunder juga dapat dengan mudah menyebabkan chipping. Penanggulangannya meliputi: mengurangi panjang tonjolan pahat ke nilai minimumnya; memilih pahat dengan sudut relief lebih besar; menggunakan alat dengan ujung membulat atau miring; memilih material mutakhir yang lebih keras untuk perkakas; mengurangi kecepatan umpan; Meningkatkan stabilitas proses; meningkatkan efek penghapusan chip dan banyak aspek lainnya. Permukaan rake terkelupas: Material yang lengket dapat menyebabkan material memantul kembali setelah pemotongan, yang dapat melampaui sudut relief pahat dan menimbulkan gesekan antara permukaan sisi pahat dan benda kerja; gesekan dapat menimbulkan efek pemolesan yang dapat menyebabkan pengerasan kerja pada benda kerja; hal ini akan meningkatkan kontak antara pahat dan benda kerja, yang akan menyebabkan panas menyebabkan pemuaian termal, menyebabkan permukaan penggaruk mengembang, sehingga permukaan penggaruk terkelupas.

Penanggulangannya meliputi: meningkatkan sudut rake pahat; mengurangi ukuran kebulatan tepi atau meningkatkan kekuatan tepi; dan memilih bahan dengan ketangguhan yang baik.

3. Area tepi pada bilah penggaruk

Saat mengerjakan beberapa material benda kerja, tepian rake mungkin terjadi di antara chip dan ujung tombak; tepi yang menumpuk terjadi ketika lapisan material benda kerja yang berkesinambungan dilaminasi ke tepi tajam. Tepi tepi yang dibangun adalah struktur dinamis yang memotong Permukaan potongan dari tepi yang dibangun terus terkelupas dan menempel kembali selama proses tersebut. Tepi depan juga kadang-kadang terjadi pada suhu pemrosesan yang rendah dan kecepatan pemotongan yang relatif lambat; kecepatan sebenarnya dari tepi depan tergantung pada bahan yang sedang diproses. Jika bahan yang diperkeras dengan kerja diproses, seperti austenitik Jika bodi terbuat dari baja tahan karat, maka tepi area penggaruk dapat menyebabkan akumulasi yang cepat pada kedalaman pemotongan, yang mengakibatkan mode kegagalan sekunder kerusakan pada kedalaman pemotongan.

Penanggulangannya meliputi: meningkatkan kecepatan potong permukaan; memastikan penerapan cairan pendingin yang benar; dan memilih alat dengan lapisan pengendapan uap fisik (PVD).

4. Tepi yang terpasang pada bilah sayap

Hal ini juga dapat terjadi pada permukaan sayap di bawah ujung tombak alat. Saat memotong aluminium lunak, tembaga, plastik, dan bahan lainnya, tepi sayap juga disebabkan oleh jarak yang tidak mencukupi antara benda kerja dan pahat; pada saat yang sama, Nodul tepi sayap dikaitkan dengan bahan benda kerja yang berbeda. Setiap material benda kerja memerlukan jarak bebas yang cukup. Beberapa bahan benda kerja, seperti aluminium, tembaga, dan plastik, akan memantul kembali setelah dipotong; pegas kembali dapat menyebabkan gesekan antara pahat dan benda kerja, yang selanjutnya menyebabkan bahan pemrosesan lainnya saling menempel. Sisi mutakhir.

Penanggulangannya meliputi: meningkatkan sudut relief utama pahat; meningkatkan kecepatan umpan; dan mengurangi pembulatan tepi yang digunakan untuk perlakuan awal tepi.

5. Retakan termal

Retakan termal disebabkan oleh perubahan suhu yang ekstrim; jika pemesinan melibatkan pemotongan terputus-putus seperti penggilingan, ujung tombak akan masuk dan keluar material benda kerja beberapa kali; hal ini akan menambah dan mengurangi panas yang diserap oleh pahat, dan perubahan suhu yang berulang akan menyebabkan pemuaian dan kontraksi lapisan permukaan pahat saat memanas selama pemotongan dan pendinginan di antara pemotongan; bila cairan pendingin tidak digunakan dengan benar, cairan pendingin dapat menyebabkan perubahan suhu yang lebih besar, mempercepat keretakan panas, dan menyebabkan alat lebih cepat rusak. Suhu memainkan peranan penting dalam masa pakai alat dan kegagalan alat; retakan termal adalah manifestasi retakan pada permukaan menyapu dan mengapit ujung tombak. Arahnya tegak lurus terhadap ujung tombak. Retakan dimulai dari titik terpanas pada permukaan penggaruk, biasanya jauh dari ujung tombak. Ada sedikit jarak antara tepinya, dan kemudian meluas ke permukaan penggaruk dan ke atas pada permukaan sayap; retakan termal pada permukaan rake dan permukaan sayap pada akhirnya tersambung, mengakibatkan terkelupasnya permukaan sayap dari ujung tombak.

Penanggulangannya antara lain: pemilihan bahan pemotongan yang mengandung bahan dasar tantalum karbida (TAC); menggunakan cairan pendingin dengan benar atau tidak menggunakannya; memilih bahan mutakhir yang lebih keras, dll.