L'usura delle lame in metallo duro e la scheggiatura dei bordi sono fenomeni comuni. L'usura della lama in metallo duro influisce sulla precisione della lavorazione del pezzo, sull'efficienza produttiva, sulla qualità del pezzo, ecc.; quando l'operatore osserva l'usura della lama, deve rispondere tempestivamente al problema. Il processo di lavorazione viene attentamente analizzato per identificare le cause profonde dell'usura della lama. Può essere analizzato dai seguenti aspetti:
1. Usura della superficie sul fianco
L'usura sul fianco si riferisce alla perdita per abrasione del fianco dell'utensile sotto il tagliente dell'inserto in metallo duro e immediatamente adiacente ad esso; le particelle di carburo nel materiale del pezzo o il materiale indurito sfregano contro l'inserto e piccoli pezzi di rivestimento si staccano e si sfregano sulla lama; l'elemento in cobalto nella lama in carburo alla fine si stacca dal reticolo cristallino, riducendo l'adesione del carburo e provocandone la pelatura.
Come giudicare l'usura sui fianchi? L'usura è relativamente uniforme lungo il tagliente e occasionalmente il materiale scrostato del pezzo aderisce al tagliente, facendo apparire la superficie usurata più grande dell'area effettiva; alcune lame in lega appaiono nere dopo l'usura e alcune lame appaiono lucide dopo l'usura. Luminoso; il nero è il rivestimento inferiore o la base della lama visualizzato dopo che il rivestimento superficiale si è staccato.
Le contromisure includono: controllare innanzitutto la velocità di taglio, ricalcolare la velocità di rotazione per garantirne la precisione e ridurre la velocità di taglio senza modificare l'avanzamento;
Avanzamento: aumentare l'avanzamento per dente (l'avanzamento deve essere sufficientemente elevato da evitare la pura usura causata dal piccolo spessore del truciolo di ferro);
Materiale della lama: utilizzare un materiale della lama più resistente all'usura. Se stai utilizzando una lama non rivestita, usa invece una lama rivestita; controllare la geometria della lama per determinare se viene lavorata sulla corrispondente testa di taglio.
2. Bordo rotto
La scheggiatura sul fianco è una condizione che causa il cedimento dell'inserto quando piccole particelle del tagliente vengono sfaldate anziché essere abrase dall'usura sul fianco. La scheggiatura del fianco si verifica quando si verificano cambiamenti nei carichi di impatto, come nei tagli interrotti. La scheggiatura sul fianco è spesso il risultato di condizioni instabili del pezzo, ad esempio quando l'utensile è troppo lungo o il pezzo non è sufficientemente supportato; Anche il taglio secondario dei trucioli può facilmente causare scheggiature. Le contromisure includono: ridurre la lunghezza di sporgenza dell'utensile al valore minimo; selezionando uno strumento con un angolo di scarico maggiore; utilizzando un utensile con bordo arrotondato o smussato; selezionare un materiale all'avanguardia più resistente per l'utensile; ridurre la velocità di avanzamento; Aumento della stabilità del processo; migliorare l'effetto di rimozione del truciolo e molti altri aspetti. Scheggiatura della faccia di spoglia: i materiali appiccicosi possono causare un rimbalzo del materiale dopo il taglio, che può estendersi oltre l'angolo di scarico dell'utensile e creare attrito tra la superficie del fianco dell'utensile e il pezzo in lavorazione; l'attrito può provocare un effetto lucidante che può portare all'incrudimento del pezzo; aumenterà il contatto tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, il che farà sì che il calore provochi l'espansione termica, causando l'espansione della superficie della spoglia, con conseguente scheggiatura della superficie della spoglia.
Le contromisure includono: aumentare l'angolo di spoglia dell'utensile; ridurre la dimensione dell'arrotondamento del bordo o aumentare la resistenza del bordo; e selezionando materiali con buona tenacità.
3. Bordo dell'area sulla lama del rastrello
Durante la lavorazione di alcuni materiali del pezzo, può formarsi un bordo di spoglia tra il truciolo e il tagliente; un tagliente di riporto si verifica quando uno strato continuo di materiale del pezzo viene laminato sul tagliente. Il bordo di riporto è una struttura dinamica che taglia. La superficie tagliata del bordo di riporto continua a staccarsi e a riattaccarsi durante il processo. Il bordo anteriore si forma spesso occasionalmente anche a basse temperature di lavorazione e velocità di taglio relativamente basse; la velocità effettiva del bordo anteriore dipende dal materiale in lavorazione. Se vengono lavorati materiali incruditi, come quelli austenitici. Se il corpo è in acciaio inossidabile, il bordo dell'area di spoglia può causare un rapido accumulo alla profondità di taglio, con conseguente rottura secondaria di danno alla profondità di taglio.
Le contromisure includono: aumento della velocità di taglio della superficie; garantire la corretta applicazione del liquido refrigerante; e la selezione di strumenti con rivestimento mediante deposizione fisica in fase di vapore (PVD).
4. Tagliente di riporto sulla lama laterale
Può verificarsi anche sulla superficie del fianco sotto il tagliente dell'utensile. Quando si taglia alluminio morbido, rame, plastica e altri materiali, il bordo del fianco è causato anche dalla distanza insufficiente tra il pezzo e l'utensile; allo stesso tempo, i noduli del bordo del fianco sono associati a diversi materiali del pezzo. Ogni materiale del pezzo richiede una quantità di spazio sufficiente. Alcuni materiali del pezzo, come alluminio, rame e plastica, rimbalzano dopo il taglio; il ritorno elastico può causare attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, che a sua volta provoca il legame di altri materiali di lavorazione. Il fianco all'avanguardia.
Le contromisure includono: aumentare l'angolo di scarico principale dell'utensile; aumentare la velocità di avanzamento; e riducendo l'arrotondamento dei bordi utilizzato per il pretrattamento dei bordi.
5. Fessure termiche
Le crepe termiche sono causate da sbalzi estremi di temperatura; se la lavorazione prevede un taglio intermittente come la fresatura, il tagliente entrerà e uscirà più volte dal materiale del pezzo; ciò aumenterà e diminuirà il calore assorbito dall'utensile e ripetuti cambiamenti di temperatura causeranno l'espansione e la contrazione degli strati superficiali dell'utensile mentre si riscaldano durante il taglio e si raffreddano tra i tagli; quando il refrigerante non viene applicato correttamente, il refrigerante può causare sbalzi di temperatura maggiori, accelerare la criccatura a caldo e causare un guasto più rapido dell'utensile. La temperatura gioca un ruolo importante nella durata e nei guasti dell'utensile; le cricche termiche sono manifestazioni di fessurazioni sulle superfici di spoglia e fianco del tagliente. La loro direzione è ad angolo retto rispetto al tagliente. Le crepe iniziano dal punto più caldo della superficie della lama, solitamente lontano dal tagliente. C'è una leggera distanza tra i bordi, che poi si estende fino alla faccia inclinata e verso l'alto sulla faccia del fianco; le crepe termiche sulla superficie di spoglia e sulla faccia del fianco alla fine vengono collegate, con conseguente scheggiatura della faccia del fianco del tagliente.
Le contromisure includono: la scelta di materiali da taglio contenenti materiali di base in carburo di tantalio (TAC); utilizzare correttamente il liquido refrigerante o non utilizzarlo; scegliendo materiali più resistenti e all'avanguardia, ecc.
