Nome del prodotto:Sfere di fresatura in metallo duro
Grado: YG8, YG6, YG15
Materiale:carburo di tungsteno, lega dura
Superficie:sinterizzato, finito.
Dimensioni tipiche disponibili: 0.3mm-100mm
Descrizione:
L'elevata durezza e stabilità dimensionale rendono le sfere in carburo di tungsteno la scelta preferita per valvole sferiche di precisione, strumenti di misura e controllo e misuratori, cuscinetti a sfere, misuratori di portata, cuscinetti inear, viti a ricircolo di sfere, rivestimento, cuscinetti, ecc.
La sfera in lega dura è ampiamente utilizzata per applicazioni che richiedono estrema durezza e resistenza all'usura e all'abrasione, urti e urti violenti. Di solito, il carburo di tungsteno è circa tre volte più duro dell'acciaio.
Specifiche:
| Nome: | Sfera in carburo di tungsteno |
| Altri nomi: | sfere in lega dura, sfere in carburo cementato, sfere in carburo di diametro 8 mm, sfere in carburo di tungsteno, sfera in carburo di tungsteno |
| Denità: | 14.85-15.5g/cm3 |
| Durezza: | HRA 90,5-91,5 |
| Modulo di elasticità: | 98.000.000 |
| Caratteristiche: | Resistenza all'usura, elevata durezza, alta densità, anticorrosione |
| Applicazione: | Sfere per cuscinetti, Misurazione e misurazione, sfere di fresatura in carburo di tungsteno. Sfere per valvole idrauliche di precisione, viti a ricircolo di sfere, penna a sfera |
Proprietà meccaniche:
| Carico di rottura | 220 kpsi nominali |
| Massima resistenza alla compressione | 750-790 kpsi |
| Resistenza alla rottura trasversale | 320-365 kpsi |
| Durezza | HRA90.5-91.5 |
| Modulo di elasticità | 92.000-93.000 kpsi |
| Proprietà magnetiche | Leggermente magnetico |
| Temp Utile Massima | 800°F |
Tabella delle tolleranze della sfera AFBMA：
| Grado | Variazione ammissibile del diametro della sfera | Deviazione dalla forma sferica | Media aritmetica della rugosità superficiale | Tolleranza di base del diametro | Variazione del diametro del lotto consentita |
| 3 | 3μ” | 3μ” | .5µ” | ±30µ” | 5μ” |
| .000003″ | .000003″ | .0000005″ | ±.00003″ | .000005″ |
| 5 | 5μ” | 5μ” | 0,8 micron" | ±50µ” | 10μ” |
| .000005″ | .000005″ | .0000008″ | ±.00005″ | .00001″ |
| 10 | 10µ” | 10µ” | 1,0 micron" | ±100µ” | 20µ” |
| .00001″ | .00001″ | .000001″ | ±.0001″ | .00002″ |
| 15 | 15μ” | 15μ” | 1,0 micron" | ±100µ” | 30µ” |
| .000015″ | .000015″ | .000001″ | ±.0001″ | .00003″ |
| 16 | 16μ” | 16μ” | 1,0 micron" | ±100µ” | 32 micron" |
| .000016″ | .000016″ | .000001″ | ±.0001″ | .000032″ |
| 24 | 24μ” | 24μ” | 2,0 micron" | ±100µ” | 48 micron" |
| .000024″ | .000024″ | .000002″ | ±.0001″ | .000048″ |
| 25 | 25µ” | 25µ” | 2,0 micron" | ±100µ” | 50µ” |
| .000025″ | .000025″ | .000002″ | ±.0001″ | .00005″ |
| 48 | 48 micron" | 48 micron" | 3,0 micron" | ±200µ” | 96 micron" |
| .000048″ | .000048″ | .000003″ | ±.0002″ | .000096″ |
| 50 | 50µ” | 50µ” | 3,0 micron" | ±300µ” | 100µ” |
| .00005″ | .00005″ | .000003″ | ±.0003″ | .0001″ |
| 100 | 100µ” | 100µ” | 5,0 micron" | ±500µ” | 200µ” |
| .0001″ | .0001″ | .000005″ | ±.0005″ | .0002″ |
| 200 | 200µ” | 200µ” | 8,0 micron" | ±1000µ” | 400µ” |
| .0002″ | .0002″ | .000008″ | ±.001″ | .0004″ |
| 300 | 300µ” | 300µ” |
| ±1000µ” | 400µ” |
| .0003″ | .0003″ |
| ±.001″ | .0004″ |
| 500 | 500µ” | 500µ” |
| ±2000µ” | 1000µ” |
| .0005″ | .0005″ |
| ±.002″ | .001″ |
| 1000 | 1000µ” | 1000µ” |
| ±5000µ” | 2000µ” |
| .001″ | .001″ |
| ±.005″ | .002″ |
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