Kehausan bilah karbida dan cipratan tepi adalah fenomena biasa. Apabila bilah karbida haus, ia menjejaskan ketepatan pemprosesan bahan kerja, kecekapan pengeluaran, kualiti bahan kerja, dsb.; apabila pengendali memerhatikan kehausan bilah, dia harus segera bertindak balas terhadap masalah tersebut. Proses pemesinan dianalisis dengan teliti untuk mengenal pasti punca kehausan bilah. Ia boleh dianalisis dari aspek berikut:
1. Haus permukaan rusuk
Haus flank merujuk kepada kehilangan lelasan pada flank alat di bawah pinggir pemotongan sisipan karbida dan bersebelahan dengannya; zarah karbida dalam bahan bahan kerja atau bahan keras kerja bergesel dengan sisipan, dan kepingan kecil pengelupasan Salutan dan geseran bilah; unsur kobalt dalam bilah karbida akhirnya terlepas dari kekisi kristal, mengurangkan lekatan karbida dan menyebabkan ia mengelupas.
Bagaimana untuk menilai pemakaian rusuk? Terdapat kehausan yang agak seragam di sepanjang tepi pemotongan, dan kadangkala bahan bahan kerja yang mengelupas melekat pada tepi pemotong, menjadikan permukaan haus kelihatan lebih besar daripada kawasan sebenar; beberapa bilah aloi kelihatan hitam selepas haus, dan beberapa bilah kelihatan berkilat selepas haus. terang; hitam ialah salutan bawah atau pangkal bilah dipaparkan selepas salutan permukaan mengelupas.
Langkah-langkah balas termasuk: mula-mula memeriksa kelajuan pemotongan, mengira semula kelajuan putaran untuk memastikan ketepatannya, dan mengurangkan kelajuan pemotongan tanpa menukar suapan;
Suapan: Tingkatkan suapan setiap gigi (suapan mestilah cukup tinggi untuk mengelakkan haus tulen yang disebabkan oleh ketebalan serpihan besi yang kecil);
Bahan bilah: Gunakan bahan bilah yang lebih tahan haus. Jika anda menggunakan bilah tidak bersalut, gunakan bilah bersalut sebaliknya; periksa geometri bilah untuk menentukan sama ada ia diproses pada kepala pemotong yang sepadan.
2. Patah tepi
Flank chipping ialah keadaan yang menyebabkan kegagalan sisipan apabila zarah-zarah kecil pinggir pemotongan terkelupas dan bukannya melecet akibat haus flank. Serpihan rusuk berlaku apabila terdapat perubahan dalam beban hentaman, seperti pemotongan terputus. Kepingan rusuk selalunya disebabkan oleh keadaan bahan kerja yang tidak stabil, seperti apabila alat terlalu panjang atau bahan kerja tidak disokong secukupnya; pemotongan sekunder kerepek juga boleh menyebabkan kerepek. Tindakan balas termasuk: mengurangkan panjang tonjolan alat kepada nilai minimumnya; memilih alat dengan sudut pelepasan yang lebih besar; menggunakan alat dengan tepi bulat atau chamfered; memilih bahan canggih yang lebih sukar untuk alat; mengurangkan kelajuan suapan; Meningkatkan kestabilan proses; meningkatkan kesan penyingkiran cip dan banyak aspek lain. Spalling muka rake: Bahan melekit boleh menyebabkan lantunan semula bahan selepas pemotongan, yang mungkin melangkaui sudut pelepasan alat dan mewujudkan geseran antara permukaan rusuk alat dan bahan kerja; geseran boleh menyebabkan kesan penggilapan yang mungkin Ia akan membawa kepada pengerasan kerja bahan kerja; ia akan meningkatkan sentuhan antara alat dan bahan kerja, yang akan menyebabkan haba menyebabkan pengembangan haba, menyebabkan muka rake mengembang, mengakibatkan serpihan muka rake.
Tindakan balas termasuk: meningkatkan sudut rake alat; mengurangkan saiz pembundaran tepi atau meningkatkan kekuatan tepi; dan memilih bahan dengan keliatan yang baik.
3. Bidang kawasan pada bilah garu
Apabila pemesinan beberapa bahan bahan kerja, tepi rake mungkin berlaku di antara cip dan tepi pemotong; tepi terbina berlaku apabila lapisan berterusan bahan bahan kerja dilaminasikan ke tepi pemotongan. Tepi tepi terbina ialah struktur dinamik yang memotong Permukaan potongan tepi terbina terus terkelupas dan dipasang semula semasa proses. Bahagian tepi hadapan juga sering berlaku sekali-sekala pada suhu pemprosesan yang rendah dan kelajuan pemotongan yang agak perlahan; kelajuan sebenar tepi hadapan bergantung kepada bahan yang sedang diproses. Jika bahan yang dikeraskan oleh kerja diproses, seperti austenit Jika badan diperbuat daripada keluli tahan karat, maka tepi kawasan rake boleh menyebabkan pengumpulan pesat pada kedalaman potongan, mengakibatkan mod kegagalan sekunder kerosakan pada kedalaman potongan.
Tindakan balas termasuk: meningkatkan kelajuan pemotongan permukaan; memastikan penggunaan penyejuk yang betul; dan memilih alatan dengan salutan pemendapan wap fizikal (PVD).
4. Tepi terbina pada bilah rusuk
Ia juga mungkin berlaku pada permukaan rusuk di bawah pinggir pemotongan alat. Apabila memotong aluminium lembut, kuprum, plastik, dan bahan lain, tepi rusuk juga disebabkan oleh kelegaan yang tidak mencukupi antara bahan kerja dan alat; pada masa yang sama, Nodul tepi rusuk dikaitkan dengan bahan bahan kerja yang berbeza. Setiap bahan bahan kerja memerlukan jumlah kelegaan yang mencukupi. Sesetengah bahan bahan kerja, seperti aluminium, tembaga, dan plastik, akan melantun semula selepas dipotong; spring back boleh menyebabkan geseran antara alat dan bahan kerja, yang seterusnya menyebabkan bahan pemprosesan lain terikat. Bahagian tepi yang canggih.
Tindakan balas termasuk: meningkatkan sudut pelepasan utama alat; meningkatkan kelajuan suapan; dan mengurangkan pembundaran tepi yang digunakan untuk prarawatan tepi.
5. Retak haba
Keretakan haba disebabkan oleh perubahan suhu yang melampau; jika pemesinan melibatkan pemotongan terputus-putus seperti pengilangan, kelebihan pemotongan akan masuk dan keluar bahan bahan kerja beberapa kali; ini akan meningkatkan dan mengurangkan haba yang diserap oleh alat, dan perubahan suhu yang berulang akan Menyebabkan pengembangan dan pengecutan lapisan permukaan alat apabila ia panas semasa pemotongan dan menyejukkan antara pemotongan; apabila penyejuk tidak digunakan dengan betul, penyejuk boleh menyebabkan perubahan suhu yang lebih besar, mempercepatkan retak panas, dan Menyebabkan alat gagal lebih cepat. Suhu memainkan peranan penting dalam hayat alat dan kegagalan alat; rekahan haba adalah manifestasi keretakan pada permukaan garu dan rusuk tepi pemotong. Arah mereka adalah pada sudut tepat kepada canggih. Retakan bermula dari titik paling panas pada permukaan garu, biasanya jauh dari tepi pemotong. Terdapat sedikit jarak antara tepi, dan kemudian meluas ke muka rake dan ke atas pada muka rusuk; rekahan terma pada muka garu dan muka rusuk akhirnya disambungkan, mengakibatkan serpihan muka rusuk tepi pemotong.
Tindakan balas termasuk: memilih bahan pemotongan yang mengandungi bahan asas tantalum karbida (TAC); menggunakan penyejuk dengan betul atau tidak menggunakannya; memilih bahan canggih yang lebih sukar, dsb.
