Węglik spiekany ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję. W szczególności jego wysoka twardość i odporność na zużycie pozostają niezmienione nawet w temperaturze 500°C. , nadal ma wysoką twardość w temperaturze 1000°C. Istnieją trzy główne rodzaje węglików do narzędzi skrawających, węglik do narzędzi dla górnictwa geologicznego i węglik do części odpornych na zużycie.
1. Węglik do narzędzi skrawających: Węglik do narzędzi skrawających dzieli się na sześć kategorii: P, M, K, N, S i H w zależności od różnych obszarów zastosowania;
Typ P: Stop/stop powłokowy na bazie TiC i WC, z Co (Ni+Mo, Ni+Co) jako spoiwem. Jest często używany do obróbki materiałów dających długi wiór, takich jak stal, staliwo i żeliwo ciągliwe o długim skrawaniu. Przetwarzanie; biorąc za przykład gatunek P10, odpowiednimi warunkami obróbki są toczenie, toczenie kopiowe, gwintowanie i frezowanie przy dużych prędkościach skrawania, przy średnich i małych przekrojach wiórów;
Klasa M: Stop/stop powłokowy na bazie WC, z Co jako spoiwem i niewielką ilością dodatku TiC. Jest powszechnie stosowany w obróbce stali nierdzewnej, staliwa, stali manganowej, żeliwa ciągliwego, stali stopowej, żeliwa stopowego itp.; gatunek M01 nadaje się na przykład do precyzyjnego dostrajania i wytaczania wykończeniowego przy dużej prędkości skrawania, małym obciążeniu i braku wibracji.
Klasa K: Stop/stop powłokowy na bazie WC, z Co jako spoiwem i dodatkiem niewielkiej ilości TaC i NbC. Często stosuje się go do obróbki materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo, żeliwo schłodzone, żeliwo ciągliwe o krótkich wiórach, żeliwo szare itp.;
Typ N: stop/stop powłokowy na bazie WC, z Co jako spoiwem i niewielką ilością dodatku TaC, NbC lub CrC. Często stosuje się go do obróbki metali nieżelaznych i materiałów niemetalowych, takich jak aluminium, magnez, tworzywa sztuczne, drewno itp.;
Klasa S: Stop/stop powłokowy na bazie WC, z Co jako spoiwem i niewielką ilością dodatku TaC, NbC lub TiC. Jest powszechnie stosowany do obróbki żaroodpornych i wysokiej jakości materiałów stopowych, takich jak stal żaroodporna, stal zawierająca nikiel i kobalt. , obróbka różnych materiałów ze stopów tytanu;
Kategoria H: Stopy/stopy powłokowe na bazie WC, z Co jako spoiwem i niewielką ilością dodatku TaC, NbC lub TiC. Często stosuje się je do obróbki materiałów trudno skrawających, takich jak hartowana stal, chłodzone żeliwo i inne materiały;
2. Węglik do narzędzi geologicznych i górniczych: Węglik do narzędzi geologicznych i górniczych dzieli się na następujące kategorie w zależności od różnych zastosowań:
Odp.: Węglik spiekany do wierteł do skał; warunki pracy, takie jak gatunek GA05, odpowiedni do skał miękkich lub średnio twardych o jednoosiowej wytrzymałości na ściskanie poniżej 60 MPa, gatunek GA50/GA60 odpowiedni do jednoosiowej wytrzymałości na ściskanie powyżej 200 MPa twardej skały lub twardej skały; wraz ze wzrostem numeru gatunku odporność na zużycie maleje, a wytrzymałość wzrasta.
B: Węglik do badań geologicznych;
C: Węglik spiekany dla górnictwa węgla kamiennego;
D: Węglik do wierteł górniczych i pól naftowych;
E: Węglik spiekany na matrycę arkuszową kompozytu;
F: Węglik do odśnieżania;
W: Węglik do zębów kopiących;
Z: inne kategorie;
Twardość Rockwella tego typu stopu może osiągnąć HRA85 i więcej, a wytrzymałość na zginanie zazwyczaj przekracza 1800 MPa.
3. Węglik do części odpornych na zużycie: Części odporne na zużycie dzielą się na
S: Węglik do ciągnienia metalowych drutów, prętów i rur, takich jak matryce ciągnące, pierścienie uszczelniające itp.
T: Węglik do tłoczników, takich jak przerwy do tłoczenia elementów złącznych, tłoczenia kulek stalowych itp.
P: Węglik do elementów pracujących w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem, takich jak młotki górne i cylindry prasujące do diamentów syntetycznych.
V: Węglik spiekany do pierścieni walcowych walcówki, takich jak pierścienie walcowe do walcarek wykańczających o dużej prędkości obrotowej itp.
