Zużycie ostrza z węglików spiekanych i odpryski na krawędziach są powszechnymi zjawiskami. Zużycie ostrza węglikowego wpływa na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, wydajność produkcji, jakość przedmiotu obrabianego itp.; gdy operator zaobserwuje zużycie ostrza, powinien niezwłocznie zareagować na problem. Proces obróbki jest dokładnie analizowany w celu zidentyfikowania głównych przyczyn zużycia ostrza. Można go analizować pod kątem następujących aspektów:

1. Zużycie powierzchni przyłożenia

Zużycie powierzchni przyłożenia oznacza utratę ścierania powierzchni przyłożenia narzędzia poniżej krawędzi skrawającej płytki węglikowej i bezpośrednio do niej przylegającej; cząstki węglika w materiale przedmiotu obrabianego lub materiale utwardzanym przez zgniot ocierają się o płytkę, a małe kawałki złuszczają się z powłoki i cierają ostrze; element kobaltu w ostrzu węglikowym ostatecznie odrywa się od sieci krystalicznej, zmniejszając przyczepność węglika i powodując jego złuszczanie.

Jak ocenić zużycie flanki? Wzdłuż krawędzi skrawającej występuje stosunkowo równomierne zużycie, a od czasu do czasu odpryskujący materiał obrabianego przedmiotu przylega do krawędzi skrawającej, przez co zużyta powierzchnia wydaje się większa niż rzeczywista powierzchnia; niektóre ostrza ze stopu wydają się czarne po zużyciu, a niektóre ostrza wydają się błyszczące po zużyciu. Jasny; czarna jest dolna powłoka lub podstawa ostrza widoczna po odklejeniu się powłoki powierzchniowej.

Środki zaradcze obejmują: najpierw sprawdzenie prędkości skrawania, ponowne obliczenie prędkości obrotowej w celu zapewnienia jej dokładności oraz zmniejszenie prędkości skrawania bez zmiany posuwu;

Posuw: Zwiększyć posuw na ząb (posuw musi być wystarczająco wysoki, aby uniknąć czystego zużycia spowodowanego małą grubością wiórów żelaza);

Materiał ostrza: użyj bardziej odpornego na zużycie materiału ostrza. Jeśli używasz ostrza niepowlekanego, użyj zamiast tego ostrza powlekanego; sprawdź geometrię ostrza, aby określić, czy jest ono obrabiane na odpowiedniej głowicy tnącej.

2. Złamana krawędź

Odpryski na powierzchni przyłożenia to zjawisko powodujące uszkodzenie płytki, gdy małe cząstki krawędzi skrawającej ulegają odłupieniu, a nie ścieraniu w wyniku zużycia powierzchni przyłożenia. Odpryski na powierzchni przyłożenia występują, gdy występują zmiany obciążeń udarowych, np. w przypadku obróbki przerywanej. Odpryski na powierzchni bocznej są często skutkiem niestabilnych warunków obrabianego przedmiotu, np. zbyt długiego narzędzia lub niewystarczająco podpartego przedmiotu; wtórne cięcie wiórów może również łatwo powodować odpryski. Środki zaradcze obejmują: zmniejszenie długości występu narzędzia do wartości minimalnej; wybór narzędzia o większym kącie przyłożenia; użycie narzędzia z zaokrągloną lub fazowaną krawędzią; wybór twardszego, nowoczesnego materiału na narzędzie; zmniejszenie prędkości posuwu; Zwiększenie stabilności procesu; poprawić efekt usuwania wiórów i wiele innych aspektów. Odpryskiwanie powierzchni natarcia: Lepkie materiały mogą powodować odbicie materiału po skrawaniu, które może wykraczać poza kąt przyłożenia narzędzia i powodować tarcie pomiędzy powierzchnią boczną narzędzia a przedmiotem obrabianym; tarcie może powodować efekt polerowania, który może prowadzić do utwardzenia przedmiotu obrabianego; zwiększy to kontakt pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, co spowoduje, że ciepło spowoduje rozszerzalność cieplną, powodując rozszerzenie powierzchni natarcia, co spowoduje odpryskiwanie powierzchni natarcia.

Środki zaradcze obejmują: zwiększenie kąta natarcia narzędzia; zmniejszenie rozmiaru zaokrąglenia krawędzi lub zwiększenie wytrzymałości krawędzi; i dobór materiałów o dobrej wytrzymałości.

3. Krawędź obszaru na ostrzu grabiącym

Podczas obróbki niektórych materiałów przedmiotu obrabianego pomiędzy wiórem a krawędzią skrawającą może pojawić się krawędź natarcia; narost na krawędzi występuje, gdy ciągła warstwa materiału przedmiotu obrabianego jest laminowana z krawędzią tnącą. Narostowa krawędź krawędzi to dynamiczna struktura, która tnie. Powierzchnia cięcia narostu w dalszym ciągu odkleja się i ponownie łączy w trakcie procesu. Przednia krawędź często pojawia się również sporadycznie przy niskich temperaturach przetwarzania i stosunkowo małych prędkościach skrawania; rzeczywista prędkość krawędzi przedniej zależy od obrabianego materiału. Jeśli obrabiane są materiały utwardzane przez zgniot, takie jak austenit. Jeśli korpus jest wykonany ze stali nierdzewnej, wówczas krawędź obszaru natarcia może powodować szybką akumulację na głębokości skrawania, co skutkuje wtórnym uszkodzeniem na głębokości skrawania.

Środki zaradcze obejmują: zwiększenie prędkości skrawania powierzchni; zapewnienie prawidłowego stosowania chłodziwa; oraz dobór narzędzi z powłoką metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD).

4. Narost na ostrzu bocznym

Może ono również wystąpić na powierzchni bocznej poniżej krawędzi skrawającej narzędzia. Podczas cięcia miękkiego aluminium, miedzi, tworzyw sztucznych i innych materiałów krawędź boczna jest również spowodowana niewystarczającym luzem pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem; jednocześnie guzki na krawędzi bocznej są powiązane z różnymi materiałami przedmiotu obrabianego. Każdy materiał przedmiotu obrabianego wymaga wystarczającego luzu. Niektóre materiały przedmiotu obrabianego, takie jak aluminium, miedź i plastik, po cięciu odkształcą się; sprężynowanie może powodować tarcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, co z kolei powoduje wiązanie innych materiałów do obróbki. Najnowocześniejsza flanka.

Środki zaradcze obejmują: zwiększenie głównego kąta przyłożenia narzędzia; zwiększenie prędkości posuwu; oraz zmniejszenie zaokrąglenia krawędzi stosowanego do wstępnej obróbki krawędzi.

5. Pęknięcia termiczne

Pęknięcia termiczne są spowodowane ekstremalnymi zmianami temperatury; jeśli obróbka obejmuje cięcie przerywane, np. frezowanie, krawędź skrawająca będzie wielokrotnie wchodzić i wychodzić z materiału obrabianego; będzie to zwiększać i zmniejszać ciepło pochłaniane przez narzędzie, a powtarzające się zmiany temperatury powodują rozszerzanie i kurczenie się warstw powierzchniowych narzędzia, gdy nagrzewają się one podczas cięcia i ochładzają się pomiędzy cięciami; jeśli chłodziwo nie zostanie prawidłowo zastosowane, może ono spowodować większe zmiany temperatury, przyspieszyć pękanie na gorąco i spowodować szybsze uszkodzenie narzędzia. Temperatura odgrywa ważną rolę w trwałości i awaryjności narzędzia; pęknięcia termiczne są przejawem pękania na powierzchniach natarcia i przyłożenia krawędzi skrawającej. Ich kierunek jest prostopadły do ​​krawędzi skrawającej. Pęknięcia zaczynają się od najgorętszego punktu powierzchni natarcia, zwykle z dala od krawędzi skrawającej. Pomiędzy krawędziami występuje niewielka odległość, która następnie rozciąga się do powierzchni natarcia i w górę na powierzchni bocznej; pęknięcia termiczne na powierzchni natarcia i powierzchni przyłożenia zostają ostatecznie połączone, co powoduje odpryski na powierzchni przyłożenia krawędzi skrawającej.

Środki zaradcze obejmują: wybór materiałów skrawających zawierających materiały na bazie węglika tantalu (TAC); prawidłowo używać płynu chłodzącego lub go nie używać; wybór twardszych, najnowocześniejszych materiałów itp.