Prostą technologią przetwarzania łożysk jest wytapianie, odlewanie, wyżarzanie, obróbka zgrubna, hartowanie, odpuszczanie i wykańczanie. Twardość przedmiotu obrabianego po hartowaniu i odpuszczaniu zwykle przekracza HRC45. W przypadku części ze stali łożyskowej o wysokiej twardości tradycyjne narzędzia skrawające (narzędzia skrawające z węglików spiekanych i ceramiczne narzędzia skrawające) nie są już w stanie spełnić wymagań przetwarzania. Działanie narzędzi z węglików spiekanych nie będzie tutaj szczegółowo opisywane. Obecnie do materiałów narzędziowych odpowiednich do obróbki części ze stali węglikowej o wysokiej twardości należą narzędzia ceramiczne i narzędzia z sześciennego azotku boru. Powszechnie wiadomo, że narzędzia ceramiczne są kruche i nie można ich toczyć z dużymi marginesami. Cięcie przerywane jest niedozwolone. Jeżeli odkształcenie przedmiotu po obróbce cieplnej jest niewielkie, powierzchnia jest gładka, a margines niewielki, warto wybrać narzędzia ceramiczne.

W zależności od różnych przedmiotów obrabianych, twardości i naddatku wybierz stosunkowo odpowiednie gatunki narzędzi węglikowych i parametry skrawania. Plan jest następujący:

(1) Drobno obrócona bieżnia łożyska obrotowego z węglika spiekanego, powierzchnia czołowa, twardość HRC 47-55, naddatek

Efekt przetwarzania: Trwałość narzędzia z węglika spiekanego jest 7 razy większa niż w przypadku narzędzi ceramicznych, a chropowatość powierzchni jest kontrolowana w zakresie Ra0,6-1,0.

(2) Toczenie gotowe do zewnętrznego koła z węglika łożyska obrotowego, powierzchnia czołowa, twardość HRC47-55, twardość kanału HRC55-62; margines ≥ 2mm

Efekt przetwarzania: narzędzie węglikowe ma długą żywotność i może zastąpić szlifowanie zgrubne, a chropowatość powierzchni osiąga Ra0,4.

(3) Zewnętrzny okrąg i otwór wewnętrzny z drobno toczonego węglika metalurgicznego, twardość HRC62:

Efekt przetwarzania: w porównaniu z zagranicznymi narzędziami skrawającymi ma dłuższą żywotność, a chropowatość powierzchni mieści się w granicach Ra0,8.