Bežným javom je opotrebovanie karbidového kotúča a odlamovanie ostria. Keď sa karbidový kotúč opotrebuje, ovplyvňuje presnosť spracovania obrobku, efektivitu výroby, kvalitu obrobku atď.; keď operátor spozoruje opotrebovanie čepele, mal by okamžite reagovať na problém. Proces obrábania je starostlivo analyzovaný, aby sa identifikovali hlavné príčiny opotrebovania čepele. Dá sa analyzovať z nasledujúcich hľadísk:

1. Opotrebenie povrchu boku

Opotrebenie boku sa týka úbytku oderom boku nástroja pod reznou hranou tvrdokovovej doštičky a bezprostredne k nej prilieha; častice karbidu v materiáli obrobku alebo mechanicky spevnenom materiáli sa otierajú o vložku a malé kúsky povlaku sa odlupujú a trenie čepele; kobaltový prvok v karbidovej čepeli sa nakoniec odtrhne od kryštálovej mriežky, čím sa zníži priľnavosť karbidu a dôjde k jeho odlupovaniu.

Ako posúdiť opotrebovanie boku? Pozdĺž reznej hrany dochádza k relatívne rovnomernému opotrebovaniu a občas sa k reznej hrane prilepí odlupujúci sa materiál obrobku, čím sa opotrebovaný povrch javí väčší ako skutočná plocha; niektoré čepele zo zliatiny vyzerajú po opotrebovaní čierne a niektoré čepele sa po opotrebovaní javia ako lesklé. Svetlý; čierna je spodná vrstva alebo základňa čepele zobrazená po odlúpnutí povrchovej vrstvy.

Protiopatrenia zahŕňajú: najprv kontrolu rýchlosti rezania, prepočítanie rýchlosti otáčania na zabezpečenie jej presnosti a zníženie rýchlosti rezu bez zmeny posuvu;

Posuv: Zvýšte posuv na zub (posuv musí byť dostatočne vysoký, aby sa predišlo čistému opotrebovaniu spôsobenému malou hrúbkou železnej triesky);

Materiál čepele: Použite materiál čepele odolnejší voči opotrebovaniu. Ak používate čepeľ bez povrchovej úpravy, použite radšej čepeľ s povrchovou úpravou; skontrolujte geometriu čepele, aby ste zistili, či je spracovaný na zodpovedajúcej nožovej hlave.

2. Zlomený okraj

Vylamovanie boku je stav, ktorý spôsobuje zlyhanie doštičky, keď sa malé častice reznej hrany odlupujú a nie sú obrúsené opotrebovaním boku. Odštiepenie bokov nastáva pri zmenách nárazového zaťaženia, napríklad pri prerušovaných rezoch. Vylamovanie bokov je často výsledkom nestabilných podmienok obrobku, napríklad keď je nástroj príliš dlhý alebo obrobok nie je dostatočne podopretý; sekundárne rezanie triesok môže tiež ľahko spôsobiť triesku. Protiopatrenia zahŕňajú: zníženie dĺžky výstupku nástroja na minimálnu hodnotu; výber nástroja s väčším uhlom reliéfu; pomocou nástroja so zaoblenou alebo skosenou hranou; výber tvrdšieho špičkového materiálu pre nástroj; zníženie rýchlosti posuvu; Zvýšenie stability procesu; zlepšiť účinok odstraňovania triesok a mnoho ďalších aspektov. Odlupovanie čela čeľuste: Lepkavé materiály môžu po rezaní spôsobiť odraz materiálu, ktorý môže presahovať uhol reliéfu nástroja a vytvárať trenie medzi povrchom boku nástroja a obrobkom; trenie môže spôsobiť leštiaci efekt, ktorý môže viesť k mechanickému spevneniu obrobku; zväčší kontakt medzi nástrojom a obrobkom, čo spôsobí, že teplo spôsobí tepelnú rozťažnosť, čo spôsobí roztiahnutie čela čeľuste, čo má za následok odštiepenie čela čela.

Protiopatrenia zahŕňajú: zvýšenie uhla čela nástroja; zmenšenie veľkosti zaoblenia hrán alebo zvýšenie pevnosti hrany; a výber materiálov s dobrou húževnatosťou.

3. Okraj plochy na čepeli hrabla

Pri obrábaní niektorých materiálov obrobku sa medzi trieskou a reznou hranou môže vyskytnúť hrana; nahromadená hrana vzniká vtedy, keď sa na reznú hranu laminuje súvislá vrstva materiálu obrobku. Vybudovaná hrana je dynamická štruktúra, ktorá reže Rezaný povrch vybudovanej hrany sa počas procesu naďalej odlupuje a znova pripája. Predná hrana sa tiež často vyskytuje príležitostne pri nízkych teplotách spracovania a relatívne nízkych rýchlostiach rezania; skutočná rýchlosť prednej hrany závisí od spracovávaného materiálu. Ak sa spracovávajú mechanicky spevnené materiály, ako napríklad austenitické. Ak je telo vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, potom môže hrana oblasti čeľustí spôsobiť rýchle nahromadenie v hĺbke rezu, čo má za následok sekundárny spôsob poškodenia v hĺbke rezu.

Protiopatrenia zahŕňajú: zvýšenie rýchlosti rezania povrchu; zabezpečenie správnej aplikácie chladiacej kvapaliny; a výber nástrojov s fyzikálnym naparovaním (PVD) povlakom.

4. Vybudovaná hrana na boku čepele

Môže sa vyskytnúť aj na povrchu boku pod reznou hranou nástroja. Pri rezaní mäkkého hliníka, medi, plastov a iných materiálov je bočná hrana spôsobená aj nedostatočnou vôľou medzi obrobkom a nástrojom; noduly bokov sú zároveň spojené s rôznymi materiálmi obrobku. Každý materiál obrobku vyžaduje dostatočnú vôľu. Niektoré materiály obrobku, ako je hliník, meď a plast, sa po rezaní odrazia; spätné odpruženie môže spôsobiť trenie medzi nástrojom a obrobkom, čo následne spôsobí spojenie iných spracovateľských materiálov. Špičkový bok.

Protiopatrenia zahŕňajú: zvýšenie hlavného uhla reliéfu nástroja; zvýšenie rýchlosti posuvu; a zmenšenie zaoblenia hrán používaného na predúpravu hrán.

5. Tepelné trhliny

Tepelné trhliny sú spôsobené extrémnymi zmenami teploty; ak obrábanie zahŕňa prerušované rezanie, ako je frézovanie, rezná hrana vstúpi a vystúpi z materiálu obrobku viackrát; toto zvýši a zníži teplo absorbované nástrojom a opakované zmeny teploty spôsobia rozťahovanie a kontrakciu povrchových vrstiev nástroja, pretože sa zahrievajú počas rezu a ochladzujú medzi rezmi; keď chladiaca kvapalina nie je aplikovaná správne, chladiaca kvapalina môže spôsobiť väčšie zmeny teploty, urýchliť praskanie za tepla a spôsobiť rýchlejšie zlyhanie nástroja. Teplota hrá dôležitú úlohu pri životnosti nástroja a poruche nástroja; tepelné trhliny sú prejavom praskania na čeľusťových a bočných plochách reznej hrany. Ich smer je v pravom uhle k reznej hrane. Trhliny začínajú od najhorúcejšieho bodu na povrchu hrablí, zvyčajne ďaleko od reznej hrany. Medzi okrajmi je mierna vzdialenosť a potom sa rozprestiera na čelnú plochu čela a nahor na bočnú plochu; tepelné trhliny na čelnej a bočnej strane sú nakoniec spojené, čo vedie k odštiepeniu bočnej strany reznej hrany.

Protiopatrenia zahŕňajú: výber rezných materiálov obsahujúcich základné materiály z karbidu tantalu (TAC); správne používať alebo nepoužívať chladiacu kvapalinu; výber tvrdších špičkových materiálov atď.