Jednoduchá technológia spracovania ložísk je tavenie - odlievanie - žíhanie - hrubé opracovanie - kalenie, popúšťanie - povrchová úprava. Tvrdosť obrobku po kalení a popúšťaní je vo všeobecnosti vyššia ako 45 HRC. Pre diely z ložiskovej ocele s vysokou tvrdosťou už tradičné rezné nástroje (karbidové rezné nástroje a keramické rezné nástroje) už nespĺňajú požiadavky na spracovanie. Výkon nástrojov zo slinutého karbidu tu nebude podrobne popísaný. V súčasnosti medzi nástrojové materiály vhodné na spracovanie dielov z tvrdokovovej ocele patria keramické nástroje a nástroje z kubického nitridu bóru. O keramických nástrojoch je dobre známe, že sú krehké a nemožno ich otáčať s veľkými okrajmi. Prerušované rezanie nie je povolené. Ak je deformácia obrobku po tepelnom spracovaní malá, povrch hladký a okraj malý, je vhodné zvoliť keramické nástroje.

Podľa rôznych obrobkov, tvrdosti a prídavku vyberte relatívne vhodné tvrdokovové nástroje a rezné parametre. Plán je nasledovný:

(1) Jemne sústružené otočné ložisko z tvrdokovu, čelná plocha, tvrdosť HRC47-55, tolerancia

Efekt spracovania: Životnosť slinutého karbidu je 7-krát dlhšia ako keramické nástroje a drsnosť povrchu je riadená medzi Ra0,6-1,0.

(2) Hotové sústruženie na vonkajší kruh karbidového ložiska, čelná plocha, tvrdosť HRC47-55, tvrdosť kanála HRC55-62; okraj ≥ 2 mm

Efekt spracovania: Karbidový nástroj má dlhú životnosť nástroja a môže nahradiť hrubé brúsenie a drsnosť povrchu dosahuje Ra0,4.

(3) Vonkajší kruh a vnútorný otvor jemne sústružený metalurgický karbid, tvrdosť HRC62:

Efekt spracovania: V porovnaní so zahraničnými reznými nástrojmi má dlhšiu životnosť a drsnosť povrchu je v rámci Ra0,8.