L'usure des lames en carbure et l'écaillage des bords sont des phénomènes courants. Lorsque la lame en carbure s'use, cela affecte la précision du traitement de la pièce, l'efficacité de la production, la qualité de la pièce, etc. ; lorsque l'opérateur constate une usure de la lame, il doit réagir rapidement au problème. Le processus d’usinage est soigneusement analysé pour identifier les causes profondes de l’usure des lames. Il peut être analysé sous les aspects suivants :
1. Usure de la surface des flancs
L'usure en flanc fait référence à la perte par abrasion du flanc de l'outil sous le bord de coupe de la plaquette en carbure et immédiatement à côté de celui-ci ; les particules de carbure dans le matériau de la pièce ou le matériau écroui frottent contre l'insert, et de petits morceaux de revêtement s'écaillent et frottent la lame ; l'élément de cobalt dans la lame en carbure finit par se détacher du réseau cristallin, réduisant l'adhérence du carbure et provoquant son pelage.
Comment juger de l’usure des flancs ? Il y a une usure relativement uniforme le long du bord de coupe et, occasionnellement, le matériau de la pièce qui s'écaille adhère au bord de coupe, ce qui fait paraître la surface usée plus grande que la zone réelle ; Certaines lames en alliage apparaissent noires après usure et certaines lames semblent brillantes après usure. Brillant; le noir est le revêtement inférieur ou la base de la lame affiché après le décollement du revêtement de surface.
Les contre-mesures comprennent : d'abord vérifier la vitesse de coupe, recalculer la vitesse de rotation pour garantir sa précision et réduire la vitesse de coupe sans modifier l'avance ;
Avance : Augmenter l'avance par dent (l'avance doit être suffisamment élevée pour éviter l'usure pure causée par une faible épaisseur de copeaux de fer) ;
Matériau de la lame : utilisez un matériau de lame plus résistant à l’usure. Si vous utilisez une lame non revêtue, utilisez plutôt une lame revêtue ; vérifiez la géométrie de la lame pour déterminer si elle est traitée sur la tête de coupe correspondante.
2. Bord cassé
L'écaillage des flancs est une condition qui provoque une défaillance de la plaquette lorsque de petites particules de l'arête de coupe s'écaillent plutôt que d'être abrasées par l'usure des flancs. L'écaillage des flancs se produit lorsqu'il y a des changements dans les charges d'impact, comme dans le cas de coupes interrompues. L'écaillage des flancs est souvent le résultat de conditions instables de la pièce, par exemple lorsque l'outil est trop long ou que la pièce n'est pas suffisamment soutenue ; la coupe secondaire des copeaux peut également facilement provoquer un écaillage. Les contre-mesures comprennent : réduire la longueur de saillie de l'outil à sa valeur minimale ; sélectionner un outil avec un angle de dépouille plus grand ; à l'aide d'un outil à bord arrondi ou chanfreiné ; sélectionner un matériau de pointe plus résistant pour l'outil ; réduire la vitesse d'avance ; Augmentation de la stabilité du processus ; améliorer l'effet d'élimination des copeaux et de nombreux autres aspects. Écaillage de la face de coupe : les matériaux collants peuvent provoquer un rebond du matériau après la coupe, qui peut s'étendre au-delà de l'angle de dépouille de l'outil et créer une friction entre la surface du flanc de l'outil et la pièce à usiner ; le frottement peut provoquer un effet de polissage pouvant entraîner un écrouissage de la pièce à usiner ; cela augmentera le contact entre l'outil et la pièce à usiner, ce qui provoquera une dilatation thermique sous l'effet de la chaleur, provoquant une expansion de la face de coupe, entraînant un écaillage de la face de coupe.
Les contre-mesures comprennent : l'augmentation de l'angle de coupe de l'outil ; réduire la taille de l'arrondi des bords ou augmenter la résistance des bords ; et sélectionner des matériaux avec une bonne ténacité.
3. Bord de la zone sur la lame du râteau
Lors de l'usinage de certains matériaux de pièce à usiner, un bord de coupe peut apparaître entre le copeau et l'arête de coupe ; un bord accumulé se produit lorsqu'une couche continue de matériau de la pièce à usiner est laminée sur le bord de coupe. Le bord rapporté est une structure dynamique qui coupe. La surface coupée du bord rapporté continue de se décoller et de se rattacher au cours du processus. Le bord avant apparaît également souvent occasionnellement à de basses températures de traitement et à des vitesses de coupe relativement lentes ; la vitesse réelle du bord avant dépend du matériau à traiter. Si des matériaux écrouis sont traités, tels que des matériaux austénitiques. Si le corps est en acier inoxydable, le bord de la zone de coupe peut provoquer une accumulation rapide à la profondeur de coupe, entraînant un mode de défaillance secondaire de dommages à la profondeur de coupe.
Les contre-mesures comprennent : l'augmentation de la vitesse de coupe de la surface ; assurer la bonne application du liquide de refroidissement ; et la sélection d'outils avec revêtement par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
4. Bord rapporté sur la lame de flanc
Cela peut également se produire sur la surface des flancs, sous le tranchant de l'outil. Lors de la coupe d'aluminium tendre, de cuivre, de plastique et d'autres matériaux, le bord du flanc est également dû à un jeu insuffisant entre la pièce à usiner et l'outil ; dans le même temps, les nodules des bords des flancs sont associés à différents matériaux de pièce. Chaque matériau de pièce à usiner nécessite un dégagement suffisant. Certains matériaux de la pièce à usiner, tels que l'aluminium, le cuivre et le plastique, rebondiront après la coupe ; Le retour élastique peut provoquer une friction entre l'outil et la pièce à usiner, ce qui à son tour provoque la liaison d'autres matériaux de traitement. Le flanc avant-gardiste.
Les contre-mesures comprennent : l'augmentation de l'angle de dépouille principal de l'outil ; augmenter la vitesse d'alimentation ; et réduire l'arrondi des bords utilisé pour le prétraitement des bords.
5. Fissures thermiques
Les fissures thermiques sont causées par des changements extrêmes de température ; si l'usinage implique une coupe intermittente telle qu'un fraisage, le tranchant entrera et sortira du matériau de la pièce à plusieurs reprises ; cela augmentera et diminuera la chaleur absorbée par l'outil, et des changements répétés de température provoqueront une expansion et une contraction des couches de surface de l'outil à mesure qu'elles chauffent pendant la coupe et refroidissent entre les coupes ; Lorsque le liquide de refroidissement n'est pas appliqué correctement, le liquide de refroidissement peut provoquer des changements de température plus importants, accélérer les fissures à chaud et entraîner une défaillance plus rapide de l'outil. La température joue un rôle important dans la durée de vie et la défaillance de l'outil ; les fissures thermiques sont des manifestations de fissures sur les surfaces de coupe et de flanc du tranchant. Leur direction est perpendiculaire au tranchant. Les fissures commencent au point le plus chaud de la surface du râteau, généralement loin du tranchant. Il y a une légère distance entre les bords, puis s'étend jusqu'à la face de coupe et vers le haut sur la face de flanc ; les fissures thermiques sur la face de coupe et la face de flanc sont finalement reliées, ce qui entraîne un écaillage de la face de flanc de l'arête de coupe.
Les contre-mesures comprennent : le choix de matériaux de coupe contenant des matériaux à base de carbure de tantale (TAC) ; utiliser correctement ou ne pas utiliser le liquide de refroidissement ; choisir des matériaux de pointe plus résistants, etc.
