La technologie de traitement simple des roulements est la fusion-coulée-recuit-usinage grossier-trempe, revenu-finition. La dureté de la pièce après trempe et revenu est généralement supérieure à HRC45. Pour les pièces en acier à roulement de haute dureté, les outils de coupe traditionnels (outils de coupe en carbure et outils de coupe en céramique) ne peuvent plus répondre aux exigences de traitement. Les performances des outils en carbure cémenté ne seront pas décrites en détail ici. Actuellement, les matériaux d'outils adaptés au traitement de pièces en acier au carbure de haute dureté comprennent les outils en céramique et les outils en nitrure de bore cubique. Les outils en céramique sont bien connus pour être fragiles et ne peuvent pas être tournés avec de grandes marges. Les coupes intermittentes ne sont pas autorisées. Si la déformation de la pièce après traitement thermique est faible, la surface est lisse et la marge est petite, il convient de choisir des outils en céramique.
En fonction des différentes pièces, duretés et tolérances, sélectionnez des qualités d'outils en carbure et des paramètres de coupe relativement appropriés. Le plan est le suivant :
(1) Chemin de roulement en carbure de roulement d'orientation finement tourné, face d'extrémité, dureté HRC47-55, tolérance
Effet de traitement : la durée de vie de l'outil en carbure cémenté est 7 fois supérieure à celle des outils en céramique et la rugosité de la surface est contrôlée entre Ra0,6 et 1,0.
(2) Tournage terminé vers le cercle extérieur en carbure du roulement d'orientation, face d'extrémité, dureté HRC47-55, dureté du canal HRC55-62 ; marge ≥ 2mm
Effet de traitement : l'outil en carbure a une longue durée de vie et peut remplacer le meulage grossier, et la rugosité de la surface atteint Ra0,4.
(3) Cercle extérieur et trou intérieur en carbure métallurgique finement tourné, dureté HRC62 :
Effet de traitement : par rapport aux outils de coupe étrangers, il a une durée de vie plus longue et la rugosité de la surface est comprise dans Ra0,8.
