Comment est fabriqué le carbure de tungstène ?
Dans le domaine du carbure de tungstène, il existe différents procédés de moulage. Tels que le pressage de moules, le moule d'extrusion et le moulage par injection.
Ici nous’J'aimerais vous présenter ces trois moulures différentes
1. Pressage de moules
· Processus: carbure de tungstène les composants sont pressés dans une forme spécifique à l’aide d’un moule sous haute pression. Ce procédé est généralement utilisé pour fabriquer des formes complexes,difficile pièces et outils. Tels que bande ou plaque en carbure cémenté, buses en carbure de tungstène, pointes en carbure, bouton en carbure, bagues d'étanchéité en carbure cémenté, bague en carbure ou manchons en carbure, bille en carbure, bocaux ou coupelles en carbure, siège et vannes en carbure, couteau en carbure de tungstène,
· Explication:
"Presser est unbasique cimenté technique de mise en forme. Il s’agit de compacter le matériau en poudre sous la forme souhaitée à l’aide d’un moule sous haute pression. Chaque forme doit avoir un moule"
· Avantages : Haute précision dimensionnelle,différent formes possibles, économiques pour les gros volumes
· Inconvénients : Limité au plus simpledes dessins, peut nécessiter des étapes de frittage supplémentaires
· Photos :
2.Extrusion
· Processus: Une préforme de poudre de métal dur chauffée est forcée à travers une matrice pour produire une forme allongée continue,comme cimenté carbure tige oucarburetube.
· Explication:
"L'extrusion est utilisée pour créer des formes de métal dur longues et cohérentes, comme des tiges ou des tubes. Le matériau en poudre est chauffé et forcé à traversle moule d'extrusion
· Avantages : Excellent contrôle dimensionnel, peut produire de longues et pièces fines
· Inconvénients : Limité aux formes simples, nécessite un outillage spécialisé
· Photos:
3. Moulage par injection
· Processus: Un mélange decarbure cémenté la poudre et un liant sont chauffés et injectés dans un moule, où ils se solidifient. Le liant est ensuite éliminé par un processus tel que le déliantage et le frittage.
· Explication:
"Le moulage par injection permet de produire des pièces complexescarbure parts. Un mélange de poudre et de liant est injecté dans un moule, et le liant est retiré lors des étapes suivantes pour former le composant final en métal dur.
· Avantages : Détail élevé possible,compliqué des dessins,compatible avec l'automatisation
· Inconvénients : Les coûts d'outillage plus élevés, les processus d'élimination du liant et de frittage peuvent être complexes
· Photos: 
