Nom du produit :Billes de fraisage en carbure
Grade: YG8, YG6, YG15
Matériel:carbure de tungstène, alliage dur
Surface:fritté, fini.
Tailles typiques disponibles : 0.3mm-100mm
Description:
La dureté élevée et la stabilité dimensionnelle font des billes en carbure de tungstène le choix préféré pour les vannes sphériques de précision, les instruments de mesure et de contrôle, les compteurs, les roulements à billes, les débitmètres, les roulements à billes, les vis à billes à recirculation, les chemises, les roulements, etc.
La bille en alliage dur est largement utilisée pour les applications nécessitant une dureté et une résistance extrêmes à l'usure et à l'abrasion, aux impacts et aux chocs violents. Habituellement, le carbure de tungstène est environ trois fois plus dur que l'acier.
Caractéristiques:
| Nom: | Bille de carbure de tungstène |
| Autres noms: | billes en alliage dur, billes en carbure cémenté, billes en carbure de 8 mm de diamètre, billes en carbure de tungstène, sphère en carbure de tungstène |
| Denis : | 14.85-15.5g/cm3 |
| Dureté: | HRA 90.5-91.5 |
| Module d'élasticité: | 98.000.000 |
| Caractéristiques : | Résistance à l'usure, haute dureté, haute densité, anti-corrosion |
| Application: | Roulement à billes, Calibrage et mesure, billes de fraisage en carbure de tungstène. Billes de soupape hydrauliques de précision, vis à billes, stylo à bille |
Propriétés mécaniques:
| Résistance à la traction ultime | 220 kpsi nominal |
| Résistance à la compression ultime | 750-790 Kpsi |
| Résistance à la rupture transversale | 320-365 Kpsi |
| Dureté | HRA90.5-91.5 |
| Module d'élasticité | 92 000-93 000 kpsi |
| Propriétés magnétiques | Légèrement magnétique |
| Température utile maximale | 800°F |
Tableau des tolérances de balle AFBMA：
| Grade | Variation admissible du diamètre de bille | Déviation de la forme sphérique | Moyenne arithmétique de la rugosité de surface | Tolérance de diamètre de base | Variation admissible du diamètre du lot |
| 3 | 3 µ” | 3 µ” | .5µ” | ±30 µ” | 5µ” |
| .000003″ | .000003″ | .0000005″ | ±.00003″ | .000005″ |
| 5 | 5µ” | 5µ” | 0,8 µ” | ±50 µ” | 10 µ” |
| .000005″ | .000005″ | .0000008″ | ±.00005″ | .00001″ |
| 10 | 10 µ” | 10 µ” | 1,0 µ” | ±100µ” | 20 µ” |
| .00001″ | .00001″ | .000001″ | ±.0001″ | .00002″ |
| 15 | 15µ” | 15µ” | 1,0 µ” | ±100µ” | 30 µ” |
| .000015″ | .000015″ | .000001″ | ±.0001″ | .00003″ |
| 16 | 16 µ” | 16 µ” | 1,0 µ” | ±100µ” | 32 µ” |
| .000016″ | .000016″ | .000001″ | ±.0001″ | .000032″ |
| 24 | 24 µ” | 24 µ” | 2.0 µ” | ±100µ” | 48 µ” |
| .000024″ | .000024″ | .000002″ | ±.0001″ | .000048″ |
| 25 | 25 µ” | 25 µ” | 2.0 µ” | ±100µ” | 50 µ” |
| .000025″ | .000025″ | .000002″ | ±.0001″ | .00005″ |
| 48 | 48 µ” | 48 µ” | 3,0 µ” | ±200 µ” | 96 µ” |
| .000048″ | .000048″ | .000003″ | ±.0002″ | .000096″ |
| 50 | 50 µ” | 50 µ” | 3,0 µ” | ±300µ” | 100 µ” |
| .00005″ | .00005″ | .000003″ | ±.0003″ | .0001″ |
| 100 | 100 µ” | 100 µ” | 5.0 µ” | ±500µ” | 200 µ” |
| .0001″ | .0001″ | .000005″ | ±.0005″ | .0002″ |
| 200 | 200 µ” | 200 µ” | 8,0 µ” | ±1000µ” | 400 µ” |
| .0002″ | .0002″ | .000008″ | ±.001″ | .0004″ |
| 300 | 300 µ” | 300 µ” |
| ±1000µ” | 400 µ” |
| .0003″ | .0003″ |
| ±.001″ | .0004″ |
| 500 | 500 µ” | 500 µ” |
| ±2000 µ” | 1000 µ” |
| .0005″ | .0005″ |
| ±.002″ | .001″ |
| 1000 | 1000 µ” | 1000 µ” |
| ±5000µ” | 2000µ” |
| .001″ | .001″ |
| ±.005″ | .002″ |
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